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聚乙烯醇縮甲醛水性膠黏劑的制備工藝方法大致有如下幾種： (1)傳統(tǒng)工藝先將水升溫至約60℃，加入PVA1799或2099，升溫至90~95℃，攪拌使之完全溶解。降溫至50~60℃，加入鹽酸調pH：l~3，升溫至80℃，滴加甲醛溶液，反應40～60min。降溫至50~60℃，以氫氧化鈉水溶液調pH=7~8。此方法聚乙烯醇溶解后加入鹽酸調pH值的降溫是有必要的。反應溫度80℃偏低，反應時間40rain過短，其結果是縮醛度小，游離甲醛含量高，膠液黏度低。 (2)改進工藝反應釜加入水后，在攪拌和升溫下加入聚乙烯醇，于90～95℃使之完全溶解，加入鹽酸調pH一2～2.5，分兩次加入甲醛溶液，間隔約10min，控制溫度85~90~C，反應50~60min，當有白色絮狀物出現時即降溫冷卻，大約50℃氫氧化鈉水溶液調pH：7~7.5。 (3)“富酸貧醛”新工藝適當地增加PVA水溶液的酸度，適當減少甲醛的用量，即所謂“富酸貧醛”法。甲醛溶液可以一次加入，反應溫度和時間分段控制，初始為85~88℃，時問40~50min;最后為86~90℃，時間10~20min。pH控制在1.0～1.5，甲醛溶液用量比一般方法減小10%。作者研究的新方法可使聚乙烯醇縮醛化速度加快，膠液黏度提高，游離甲醛含量明顯降低。 (4)以多聚甲醛為原料的環(huán)保工藝以多聚甲醛(又稱固體甲醛)代替甲醛溶液制備聚乙烯醇縮甲醛膠黏劑，可不污染環(huán)境，不損害健康，減小毒害性，符合環(huán)保要求。多聚甲醛是甲醛的線型聚合物，在90～95℃攪拌進行解聚，形成單分子甲醛。在中性介質中，多聚甲醛加熱到一定溫度時解聚速度很快，lh內體系即達到水清澈透明;而在酸性介質中，它的解聚速度相對較慢，體系渾濁，難以達到清澈。在制備聚乙烯的縮甲醛時，多聚甲醛可與聚乙烯醇同時溶解，后加鹽酸調pH值進行縮醛化。 聚乙烯醇縮甲醛膠黏劑的質量指標已經有建材行業(yè)標準(JC438～91)。 |
